- Услови и подготовки за испитен притисок на занаетчиските цевки
I.1.Системот на гасоводот е завршен и усогласен со проектните барања и прописи.
I.2.Гранката, закачалката и решетката за цевки се завршени, а детекцијата на дефект на зраците целосно ги достигна дизајнерските спецификации, а делот од тестот, заварот и другото што треба да се тестира не е обоен и инкубиран.
I.3.Тестниот манометар е потврден, точноста е поставена на 1,5, а вредноста на целосната скала на табелата треба да биде 1,5 до 2 пати од максималниот измерен притисок.
I.4.Пред тестот, системот за тестирање, опремата и додатоците нема да бидат вклучени во системот за тестирање, а положбата на слепата табла се користи за нанесување на белегот и записот со лак со бел лак.
I.5.Водата за испитување треба да се користи со чиста вода, а содржината на хлоридните јони во водата не смее да надминува 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Привремениот цевковод за тестот е зајакнат, а безбедноста и доверливоста треба да се проверат.
I.7.Проверете дали сите вентили на цевката се во отворена состојба, дали се додадени разделувачите и јадрото на вентилот за повлекување треба да се отстрани и по чистењето може да се ресетира.
2. Тест на цевководот на процесот
2.1.Тест притисокот на цевката е 1,5 пати поголем од дизајнерскиот притисок.
2.2. Кога цевководот и опремата се тестираат како систем, испитниот притисок на цевката е еднаков или помал од испитниот притисок на уредот, а тестниот притисок на уредот не е помал од 1,15 пати поголем од притисокот на дизајнот на цевката, и може да се тестира според испитниот притисок на опремата.
2.3.Wкога системот се инјектира, воздухот треба да се исцрпи, точката на испуштање на воздухот треба да биде највисоката точка на цевководот и додадете издувен вентил.
2.4. За цевководи со поголеми разлики, статичкиот притисок на медиумот за испитување треба да се мери во испитниот притисок.Тестниот притисок на цевката за течност треба да подлежи на притисок на највисоката точка, но најнискиот притисок не смее да ги надминува компонентите на цевката.
2.5. Кога ќе се притисне притисокот, засилувањето треба да биде бавно, а откако ќе се достигне тест притисокот се регулира 10 мин и нема деформација без истекување.Тестниот притисок паѓа до дизајнерскиот притисок, запира 30 минути и притисокот не паѓа, нема истекување.
2.6. По тестот, слепата плоча треба навреме да се отстрани, и да се стави водата и да се спречи негативниот притисок кога ќе се исцеди и да не ја исцеди водата.Кога ќе се најде истекување за време на тестот, не треба да се обработува, откако ќе се отстрани дефектот, треба повторно да се испита.
2.7.Тестот за истекување беше извршен откако беше поминат тестот за притисок, а медиумот за тестирање користеше компримиран воздух.
2.8. Притисокот за тестирање на истекување е дизајниран да го дизајнира притисокот, тестот за истекување треба да се фокусира на проверка на филер, прирабница или навојни споеви, проветрување на вентилот, издувен вентил, вентил за одвод, итн., со инспекција на средството за пенење без истекување.
3. чистење и чистење на занаетчиските цевки
3.1. Барања за технологија на процесот
3.1.1. Цевководот на процесот треба да се сегментира и да се чисти (наведен како прочистување).
3.1.2. Методот на дување се одредува според барањата за употреба на цевководот, се одредува валканата процедура на површината на работниот медиум и внатрешната цевка, а секвенцата на сушење на косата генерално се изведува во согласност со надзорникот, цевката за разгранување , и цевка за испуштање.
3.1.3. Пред дување, инструментот во системот треба да се заштити и правилно да ги отстрани отворот, вентилот за прилагодување на филтерот и повлеченото тело на вентилот итн., и слично.
3.1.4. При прочистување, нечистотијата во цевката не треба да влезе во опремата, а нечистотијата издувана од уредот нема да влезе во цевката, се додава прирабницата на вентилот.
3.1.5. Прочистувањето на цевките треба да има доволен проток, а притисокот за прочистување не смее да го надмине проектираниот притисок, а брзината на проток обично не е помала од 20 m/s.Кога прочистувате, нанесете чекан од дрво за да ја победите цевката и фокусирајте се на заварот и дното на цевката, но не смее да ја оштети цевката.
3.1.6. Гранката на цевката треба да се земе предвид пред дувањето, а местењето на закачалката треба да се засили кога е потребно.
3.2. Прочистување на цевки, метод на чистење
3.2.1. Плакнење со вода: Работен медиум е цевководот на системот за вода.Исплакувањето со вода може да достигне максимална брзина на проток или не помала од 1,5 m/s во цевката.Квалификувана е за извозна вода и транспарентност со влезот.Откако ќе се исплакне цевката, водата треба да се исцрпи навреме.
3.2.2.Прочистување на воздухот: Работниот медиум постепено се прочистува со сегменти од компримиран воздух за гасоводи.Ако се сретнете со вентилот, мора да ја отстраните предната прирабница на плочката за приклучување, а потоа да ја ресетирате откако цевката ќе се разнесе.Притисокот не смее да го надмине притисокот на дизајнот на контејнерот и цевката, а брзината на проток не треба да биде помала од 20 m/s.За време на прочистувањето на воздухот, кога издувниот гас не чади, отворот за издувни гасови се става во издувната порта за да се тестира лакираната дрвена цел, и нема 'рѓа, прашина, влага и други остатоци на целната плоча за 5 мин.
3.2.3.Прочистување со пареа: Работниот медиум се прочистува со пареа во цевката за пареа.Пареата се чисти пред топлата цевка да биде бавна, потоа природно се олади до температурата на околината, потоа подигнете ја топлата цевка, изведете го второто прочистување, така што повторувањето обично не е помалку од три пати.Издувните гасови во прочистувањето на пареата се навалени нагоре, а ознаката е привлечна.Дијаметарот на издувната цевка не треба да биде помал од дијаметарот на цевката за прочистување.Квалификуван стандард: Двојни замени цели два последователни пати, како што се точките видливи со голо око на големината на целната плоча под φ 0,6 mm, длабочината на длабочината е 1 / cm2;времето на прочистување е 15 минути (т.е. две Во случај на пропусница, тоа е поминато.
Време на објавување: 25-11-2021 година