1. Изградбата на азотен цевковод треба да ги следи спецификациите
„Спецификација за инженерство и прифаќање на индустриски метални цевководи“
„Спецификација за дизајн на кислородна станица“
„Прописи за управување со безбедноста и надзор на цевководи под притисок“
„Спецификација за инженерство за одмастување и прифаќање“
„Спецификација за изградба и прифаќање на инженерство за заварување на теренска опрема и индустриски цевководи“
2. Барања за цевковод и додатоци
2.1 Сите цевки, фитинзи за цевки и вентили мора да имаат сертификати од фабриката.Во спротивно, проверете ги ставките што недостасуваат и нивните индикатори треба да ги исполнуваат тековните национални или министерски стандарди.
2. 2 Сите цевководи и додатоци треба визуелно да се проверат, како на пример дали има дефекти како што се пукнатини, дупки за собирање, подмножества од згура и тешка кожа за да се осигура дека површината е мазна и чиста;за вентилите, тестовите за цврстина и затегнатост треба да се вршат еден по еден (притисокот за тестирање е номинален притисок 1,5 Времето на задржување на притисокот не е помало од 5 минути);сигурносниот вентил треба да се дебагира повеќе од 3 пати според прописите за проектирање.
3. Заварување на цевки
3.1 Покрај исполнувањето на барањата на цртежите, техничките услови за заварување треба да се извршат во согласност со меѓународните прописи.
3.2.
3.3 Заварените јаглеродни челични цевки треба да бидат поддржани со аргонски лак.
4. Одмастување на цевководот и отстранување на 'рѓа
Користете пескарење и мариноване за да ја отстраните 'рѓата и да го обезмастете внатрешниот ѕид на цевководот.
5. Мерки на претпазливост при поставување на цевки
5.1 Кога цевководот е поврзан, тој не смее да биде насилно споен.
5.2 Проверете ја исправноста на конекторот на задникот на млазницата.Измерете го приклучокот на растојание од 200 mm.Дозволеното отстапување е 1mm/m, отстапувањето на вкупната должина е помало од 10mm, а врската помеѓу прирабниците треба да биде паралелна.
5.3.Користете конектори со навој за да нанесете тефлонски со пакување, а забрането е да користите масло од сусам.
5.4.Цевката и потпирачот треба да се одделат со нехлориден јонски пластичен лим;цевката низ ѕидот треба да биде со ракав, а должината на ракавот не треба да биде помала од дебелината на ѕидот, а празнината да се пополни со незапаливи материјали.
5.5.Азотниот цевковод треба да има уреди за заземјување за заштита од гром и електростатско празнење.
5.6.Длабочината на закопаниот цевковод не е помала од 0,7 m (врвот на цевководот е над земјата), а затрупаниот цевковод треба да се третира со антикорозија.
6. Тест и прочистување на притисокот на цевководот
Откако ќе се инсталира цевководот, направете тест за цврстина и затегнатост, а прописите се како што следува:
| Работен притисок | Тест за јачина | Тест за истекување | ||
| MPa | ||||
| Медиуми | Притисок (MPa) | Медиуми | притисок (MPa) | |
| <0,1 | Воздух | 0.1 | Воздух или N2 | 1 |
| ≤3 | воздухот | 1.15 | Воздух или N2 | 1 |
| вода | 1.25 | |||
| ≤10 | вода | 1.25 | Воздух или N2 | 1 |
| 15 | вода | 1.15 | Воздух или N2 | 1 |
Забелешка:
① Воздухот и азот треба да бидат суви и без масло;
② Чиста вода без масло, содржината на хлоридни јони во водата не надминува 2,5 g/m3;
③Сите тестови за притисок на интензитет треба да се вршат полека чекор по чекор.Кога ќе се искачи на 5%, треба да се провери.Доколку нема истекување или ненормален феномен, притисокот треба да се зголемува чекор по чекор при притисок од 10%, а стабилизацијата на напонот за секој чекор не треба да биде помала од 3 минути.По достигнувањето на притисокот треба да се одржува 5 минути, а се квалификува кога нема деформација.
④ Тестот за затегнатост ќе трае 24 часа по достигнувањето на притисокот, а просечната часовна стапка на истекување за внатрешни цевководи и ровови треба да биде ≤0,5% како што е квалификувано.
⑤Откако ќе го поминете тестот за затегнатост, користете сув воздух без масло или азот за прочистување, со брзина на проток од не помала од 20 m/s, додека нема 'рѓа, згура од заварување и други остатоци во цевководот.
7. Боење на цевководи и работа пред производство:
7.1.Рѓата, згура од заварување, брус и други нечистотии на бојадисаната површина треба да се отстранат пред бојадисувањето.
7.2.Заменете го со азот пред да го ставите во производство додека не се квалификува чистотата.
Време на објавување: 25 јуни 2021 година