Во измислицата на полупроводници, гасовите ја прават целата работа и ласерите го привлекуваат целото внимание. Додека ласерите прават модели на транзистор во силикон, ехот што прво го депонира силиконот и го разложува ласерот за да направи целосни кола е серија гасови. Не е изненадувачки што овие гасови, кои се користат за развој на микропроцесори преку повеќестепен процес, се со голема чистота. Покрај ова ограничување, многу од нив имаат и други грижи и ограничувања. Некои од гасовите се криогени, други се корозивни, а други други се многу токсични.
Сè на сè, овие ограничувања го прават производството на системи за дистрибуција на гас за индустријата за полупроводници значителен предизвик. Материјалните спецификации се бараат. Покрај спецификациите на материјалот, низата за дистрибуција на гас е комплексна електромеханичка низа на меѓусебно поврзани системи. Опкружувањата во кои се собрани се сложени и се преклопуваат. Конечната измислица се одвива на лице место како дел од процесот на инсталација. Орбиталното лемење помага во исполнувањето на високите спецификации на барањата за дистрибуција на гас, додека производството во тесни, предизвикувачки околини може да се управува.
Како индустријата за полупроводници користи гасови
Пред да се обидете да планирате производство на систем за дистрибуција на гас, неопходно е да се разберат барем основите на производството на полупроводници. Во суштината, полупроводниците користат гасови за да депонираат скоро елементални цврсти материи на површина на високо контролиран начин. Овие депонирани цврсти материи потоа се модифицираат со воведување дополнителни гасови, ласери, хемиски ечани и топлина. Чекорите во широкиот процес се:
Депонирање: Ова е процес на создавање на почетната силиконска нафора. Силиконските претходни гасови се пумпаат во комора за таложење на вакуум и формираат тенки силиконски нафора преку хемиски или физички интеракции.
Фотолитографија: Делот за фотографии се однесува на ласери. Во повисокиот екстремен ултравиолетова литографија (EUV) спектар што се користи за да се направат највисоки чипови за спецификации, ласер на јаглерод диоксид се користи за да се усогласи микропроцесорскиот коло во нафтата.
Оградување: За време на процесот на гравирање, халоген-јаглеродниот гас се пумпа во комората за да се активираат и растворат избраните материјали во силиконскиот подлога. Овој процес ефикасно го гравира ласерското отпечатено коло на подлогата.
Допинг: Ова е дополнителен чекор што ја менува спроводливоста на гравираната површина за да се утврдат точните услови под кои спроведува полупроводникот.
Annealing: Во овој процес, реакциите помеѓу слоевите на нафта се активираат со зголемен притисок и температура. Во суштина, ги финализира резултатите од претходниот процес и го создава финализираниот процесор во нафтата.
Чистење на комори и линии: Гасовите што се користат во претходните чекори, особено гравирањето и допингот, честопати се многу токсични и реактивни. Затоа, процесната комора и гасните линии што ги хранат треба да бидат исполнети со неутрализирачки гасови за да ги намалат или елиминираат штетните реакции, а потоа да се полнат со инертен гасови за да се спречи упад на какви било загадувачки гасови од надворешното опкружување.
Системите за дистрибуција на гас во индустријата за полупроводници се често комплексни заради многу различни гасови вклучени и тесната контрола на протокот на гас, температурата и притисокот што мора да се одржува со текот на времето. Ова е дополнително комплицирано со ултра-високата чистота потребна за секој гас во процесот. Гасовите што се користат во претходниот чекор мора да се испуштат од линиите и коморите или на друг начин да се неутрализираат пред да започне следниот чекор од процесот. Ова значи дека има голем број специјализирани линии, интерфејси помеѓу системот за заварени цевки и цревата, интерфејсите помеѓу цревата и цевките и регулаторите и сензорите на гас, и интерфејсите помеѓу сите претходно споменатите компоненти и вентилите и системите за запечатување дизајнирани за да се спречи загадување на цевководот во снабдувањето со природен гас од снабдувањето со природен гас да бидат разменети.
Покрај тоа, екстериерите за чистење простории и специјализирани гасови ќе бидат опремени со системи за снабдување со најголемиот дел од гас во околини за чистење простории и специјализирани ограничени области за да ги ублажат сите опасности во случај на случајно истекување. Заварувањето на овие системи за гас во такво комплексно опкружување не е лесна задача. Сепак, со внимание, внимание на деталите и соодветната опрема, оваа задача може успешно да се оствари.
Производство на системи за дистрибуција на гас во индустријата за полупроводници
Материјалите што се користат во системите за дистрибуција на гас на полупроводници се многу варијабилни. Тие можат да вклучуваат работи како метални цевки и црева поставени со PTFE за да се спротивстават на високо корозивни гасови. Најчестиот материјал што се користи за цевки за општа намена во индустријата за полупроводници е 316L не'рѓосувачки челик - варијанта со низок јаглерод не'рѓосувачки челик. Кога станува збор за 316L наспроти 316, 316L е поотпорен на интергрануларна корозија. Ова е важно внимание кога се занимавате со низа високо реактивни и потенцијално испарливи гасови што можат да кородираат јаглерод. Заварувањето 316L не'рѓосувачки челик ослободува помалку јаглеродни талози. Исто така, го намалува потенцијалот за ерозија на границата со жито, што може да доведе до корозија на заварување и зони погодени од топлина.
За да се намали можноста за корозија на цевководи, што доведува до корозија на производот и загадување, 316L не'рѓосувачки челик заварен со чист аргон заштитен гас и шини за заварување на заварување со гас од волфрам е стандард во индустријата за полупроводници. Единствениот процес на заварување што ја обезбедува контролата потребна за одржување на висока чистота околина во процесите на цевки. Автоматизираното орбитално заварување е достапно само во дистрибуција на гас на полупроводници
Време на објавување: јули-18-2023 година